Der kleine bewegliche Kreis unter dem Flaschenverschluss wird Diebstahlschutzring genannt.Aufgrund des einteiligen Formverfahrens kann es mit dem Flaschenverschluss verbunden werden.Für die Herstellung von Flaschenverschlüssen gibt es im Wesentlichen zwei einteilige Formverfahren.Der Herstellungsprozess für Flaschenverschlüsse durch Formpressen und der Herstellungsprozess für Flaschenverschlüsse durch Spritzgießen.Lassen Sie Yigui allen den Herstellungsprozess von Plastikflaschenverschlüssen näher bringen!
Beim Spritzgießen von Flaschenverschlüssen werden die gemischten Materialien zunächst in die Spritzgießmaschine gegeben.Die Materialien werden in der Maschine auf etwa 230 Grad Celsius erhitzt, bis sie in einen halbplastifizierten Zustand gelangen.Anschließend werden sie durch Druck in den Formhohlraum eingespritzt und abgekühlt, um sie in Form zu bringen.
Das Abkühlen des Flaschenverschlusses verkürzt die Drehung der Form gegen den Uhrzeigersinn und der Flaschenverschluss wird unter der Wirkung der Druckplatte herausgedrückt, so dass der Flaschenverschluss automatisch abfällt.Durch die Verwendung der Gewinderotation zum Entformen kann die vollständige Bildung des gesamten Gewindes sichergestellt werden, wodurch Verformungen und Kratzer des Flaschenverschlusses wirksam vermieden werden können.Nach dem Schneiden des Anti-Diebstahl-Rings und dem Einbau eines Dichtungsrings in den Flaschenverschluss entsteht ein kompletter Flaschenverschluss.
Beim Formpressen von Flaschenverschlüssen werden die gemischten Materialien in eine Formpressmaschine gegeben, die Materialien in der Maschine auf etwa 170 Grad Celsius erhitzt, um einen halbplastischen Zustand zu erreichen, und die Materialien quantitativ in die Form extrudiert.
Die Ober- und Unterform werden geschlossen und in der Form in die Form eines Flaschenverschlusses gepresst.Der formgepresste Flaschenverschluss verbleibt in der Oberform.Die untere Form bewegt sich weg.Die Kappe durchläuft die rotierende Scheibe und wird entsprechend dem Innengewinde entgegen dem Uhrzeigersinn aus der Form entnommen.Zieh es aus.Nachdem der Flaschenverschluss formgepresst wurde, wird er auf der Maschine gedreht und mit einer feststehenden Klinge 3 mm vom Rand des Flaschenverschlusses entfernt ein Diebstahlschutzring geschnitten, der aus mehreren Punkten besteht, die den Flaschenverschluss verbinden.Abschließend werden die Dichtung und der aufgedruckte Text angebracht und anschließend desinfiziert und gereinigt.Ein brandneuer Flaschenverschluss ist fertig.
Die Hauptunterschiede zwischen den beiden:
1. Die Spritzgussform ist groß und es ist mühsam, einen einzelnen Formhohlraum auszutauschen.Jeder Formhohlraum beim Formpressen ist relativ unabhängig und kann einzeln ausgetauscht werden.
2. Formgepresste Flaschenverschlüsse weisen keine Spuren der Materialöffnung auf, was zu einem schöneren Aussehen und einem besseren Druckeffekt führt;
3. Beim Spritzgießen werden alle Formhohlräume auf einmal gefüllt, beim Formpressen wird jeweils ein Flaschendeckelmaterial extrudiert.Der Extrusionsdruck beim Formpressen ist sehr gering, während beim Spritzgießen ein relativ hoher Druck erforderlich ist.
4. Spritzguss-Flaschenverschlüsse müssen das Material auf einen geschmolzenen Fließzustand mit einer Temperatur von etwa 220 Grad erhitzen;Flaschenverschlüsse zum Formpressen müssen nur auf etwa 170 Grad erhitzt werden, und der Energieverbrauch von Flaschenverschlüssen zum Spritzgießen ist höher als der von Flaschenverschlüssen zum Formpressen.
5. Die Verarbeitungstemperatur beim Formpressen ist niedrig, die Schrumpfung ist gering und die Größe des Flaschenverschlusses ist genauer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. November 2023