Im Wesentlichen sind dies folgende Gründe:
1. Verarbeitung:
(1) Zu hoher Verarbeitungsdruck, zu hohe Geschwindigkeit, mehr Füllstoff, zu lange Einspritzzeit und Nachdruck führen zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung.
(2) Passen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit und den Druck der Form an, um zu verhindern, dass Teile schnell und mit Gewalt aus der Form gezogen werden und Risse bekommen.
(3) Erhöhen Sie die Temperatur der Form ordnungsgemäß, damit die Teile leicht aus der Form entfernt werden können, und senken Sie die Temperatur des Materials ordnungsgemäß, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Verhindern Sie Risse aufgrund von Schweißspuren und Kunststoffabbau, die zu einer verringerten mechanischen Festigkeit führen.
(5) Verwenden Sie ein geeignetes Trennmittel und achten Sie darauf, regelmäßig Aerosole und andere an der Formoberfläche anhaftende Substanzen zu entfernen.
(6) Restspannungen des Werkstücks können durch eine Glühwärmebehandlung unmittelbar nach der Umformung beseitigt werden, um die Rissbildung zu reduzieren.
2. Schimmelaspekt:
(1) Der Auswurf muss ausgewogen sein, z. B. müssen Anzahl und Querschnittsfläche der Auswerferstifte ausreichend sein, die Neigung des Auswerfers muss ausreichend sein und die Oberfläche des Hohlraums muss glatt genug sein, um Risse zu vermeiden die Konzentration der Auswurfeigenspannung aufgrund äußerer Kraft.
(2) Die Werkstückstruktur sollte nicht zu dünn sein und der Übergangsteil sollte möglichst einen Kreisbogenübergang aufweisen, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden.
(3) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, um einen Anstieg der inneren Spannung aufgrund der Schrumpfungsdifferenz zwischen dem Einsatz und dem Werkstück zu verhindern.
(4) Bei Teilen mit tiefem Boden sind entsprechende Entformungslufteinlässe vorzusehen, um die Entstehung von Vakuumunterdruck zu verhindern.
(5) Der Hauptkanal reicht aus, um das Tormaterial zu entformen, wenn es in Zukunft nicht aushärtet, damit es leicht entformt werden kann.
(6) Die Verbindung zwischen Angussbuchse und Düse soll verhindern, dass kaltes Hartmaterial angesaugt wird und das Teil an der festen Form festklebt.
3. Materialien:
(1) Der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch, was zu Teilen mit geringer Festigkeit führt.
(2) Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, was dazu führt, dass einige Kunststoffe chemisch mit Wasserdampf reagieren, was zu einer Verringerung der Festigkeit und zu Rissen beim Auswerfen führt.
(3) Das Material selbst ist für das zu verarbeitende Medium nicht geeignet oder von schlechter Qualität, und wenn es verunreinigt ist, kommt es zu Rissen.
4. Maschinenaspekt:
Die Leistung der Plastifiziermaschine muss angemessen sein.Wenn es zu klein ist, wird die plastifizierende Fähigkeit nicht vollständig gemischt und es wird spröde.Wenn es zu groß ist, wird es schlimmer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. September 2023