In Chin verfügen wir über die fortschrittlichste und hochwertigste Herstellung von Heißkanalkappenformen.
Die Daten von Produkten mit gekrümmten Oberflächen werden von CMM gelesen, um die Genauigkeit der Daten und der Formprodukte sicherzustellen.
Dem Kernteil der Gewindeformung wird zirkulierendes Wasser zugesetzt, so dass sich das Gewinde nach der Formung nicht leicht verformen kann.
Der Fadenfaden wird durch Schleifen geformt, und der geformte Faden ist schön und langlebig und die Farbe ist hell.Als ob der Gewindeteil spiegelpoliert wäre, ist der Glanz des geformten Produkts derselbe.
Die Formhohlräume und -kerne sowie andere wichtige Teile werden zu unabhängigen Teilen verarbeitet.Nachdem die Bearbeitung der Hohlräume abgeschlossen ist, wird der Die-Embryo eingesetzt.Es ist nicht nur bequem, die Form zu reparieren, sondern auch, wenn die Form noch während der Installation auf der Maschine repariert wird, sodass die von der Form hergestellten Produkte nicht unterbrochen werden.Die Kontinuität der Produktion bietet günstige Voraussetzungen für die vollständige Ausnutzung des Werkzeugs zur Auftragsabwicklung
Verwenden Sie professionelle Innen- und Außenschleifgeräte zur Bearbeitung des vorderen und hinteren Kerns der Form, kontrollieren Sie die Qualität im Bearbeitungsprozess streng, kalibrieren Sie den Tisch wiederholt und der Genauigkeitsfehler beträgt nicht mehr als 0,02 mm.
Das Innengewinde des Plastikflaschenverschlusses wurde durch Tiefverzahnung geformt und die Einspritzöffnung im Flaschenverschluss wurde bearbeitet.
Eine angemessene Anordnung des zirkulierenden Wassers für ein dickes Gehäusekappengewinde und eine hochwertige Gewindekappenform kann die Produktionszykluszeit verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und dafür sorgen, dass sich das Schraubengewinde nicht leicht verformt.
Die Düsenplatte der Form ist mit einem Stützkopf versehen, damit sich die Form nach einer Kollision im Langzeitbetrieb nicht verformt.
Die Auswahl hochtransparenter und glänzender Behältermaterialien sollte mit der Auswahl der Formmaterialien abgestimmt werden.Das Schrumpfen des fertigen Behälters und des Einbauteils während des Zusammenbaus sollte beherrscht werden, und es sollten Erfahrungen und Vorschläge vor der Formherstellung gegeben werden.
Der Formkern ist überhitzt und die Lebensdauer der Matrize beträgt mehrere Millionen Mal, was die Produktkosten effektiv senken kann.
Wir legen großen Wert auf den Einsatz eines Kühlwasserzirkulationssystems im Formenbau, das den Formzyklus effektiv steuern, die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Dezember 2020