M3 KAPPENFORMERFAHRUNG

Wir haben das fortschrittlichste und höchste Niveau der Herstellung von Heißkanal-Formen in Chin angesammelt.

 

Die Daten von Produkten mit gekrümmter Oberfläche werden von CMM gelesen, um die Genauigkeit der Daten und die Genauigkeit der Formprodukte sicherzustellen.

 
Dem Kernteil der Fadenformung wird zirkulierendes Wasser zugesetzt, so dass sich der Faden nach dem Formen nicht leicht verformen lässt.

 
Der Fadenfaden wird durch Schleifen gebildet, und der geformte Faden ist schön und haltbar, und die Farbe ist hell. Als ob das Gewindeteil durch einen Spiegel poliert wäre, ist der Glanz des geformten Produkts der gleiche.

 

Die Formhohlräume und -kerne und andere wichtige Teile werden zu unabhängigen Teilen verarbeitet. Nach Abschluss der Hohlraumverarbeitung wird der Die-Embryo eingeführt. Es ist nicht nur bequem, die Form zu reparieren, sondern kann auch die Form reparieren, wenn sie noch auf der Maschine installiert ist. Die von der Form hergestellten Produkte werden nicht unterbrochen. Die Kontinuität der Produktion bietet günstige Bedingungen für die vollständige Nutzung der Form, um den Auftrag abzuschließen

 
Verwenden Sie professionelle interne und externe Schleifgeräte zur Bearbeitung des vorderen und hinteren Kerns der Form, kontrollieren Sie die Qualität des Verarbeitungsprozesses streng, kalibrieren Sie den Tisch wiederholt und der Genauigkeitsfehler beträgt nicht mehr als 0,02 mm.

 
Das Innengewinde des Plastikflaschenverschlusses wurde durch tiefes Zahnformen gebildet und die Injektionsöffnung wurde in einem Flaschenverschluss behandelt.

 
Eine angemessene Anordnung von zirkulierendem Wasser für dickes Gewinde mit Gewindekappe und hochwertige Gewindekappenform kann die Produktionszykluszeit verkürzen, die Produktionseffizienz verbessern und das Gewinde nicht leicht verformen.

 

Die Düsenplatte der Form wird mit einem Stützkopf versehen, damit sich die Matrize nach einer Kollision im Langzeitbetrieb nicht verformt.

 
Die Auswahl hochtransparenter und glänzender Behältermaterialien sollte mit der Auswahl der Formmaterialien übereinstimmen. Das Schrumpfen des fertigen Behälters und die Montage während der Montage sollten beherrscht werden, und die Erfahrungen und Vorschläge vor dem Formenbau sollten gegeben werden.

 
Der Formkern ist überhitzt und die Lebensdauer der Matrize ist millionenfach hoch, wodurch die Produktkosten effektiv gesenkt werden können.

 
Wir legen großen Wert auf die Anwendung eines Kühlwasserzirkulationssystems im Formenbau, mit dem der Formzyklus effektiv gesteuert, die Produktionseffizienz verbessert und die Kosten gesenkt werden können.


Post-Zeit: 17.12.2020